1、原材料鋼板的采購與型號
活動地板外殼原材料采用上海寶鋼生產的優質鋼板。上面板采用SPCC牌號優質冷軋鋼板，下底板采用ST14牌號優質深拉伸冷軋鋼板制作。
2、 內填充物的材料說明與性能比較
材料說明
(1)、內膽采用無毒性的425號硅酸鹽水泥，水泥的強度、凝固度、 細粒度、安全度達到檢測部門所要求的指標。
(2)、沖漿后發泡水泥密度達到1.2g/cm3，發泡細空均勻致密。沖漿后保證內部完全卡滿。
(3)、沖漿后的全鋼網絡活動地板（裸板）在冬季應在養護線進行25℃-30℃長達12小時時間的養護。
(4)、沖漿的發泡水泥中不得混入煤屑渣、鋼筋和其它任何有害劣質材料。
性能比較
(1)、先進的后處理系統
為了充分發揮地臺優良的物理機械性能和外觀質量，我公司 采用更先進的、合理的工藝流程，半成品經二道脫脂、清洗、表面調整處理、磷化、靜電噴涂等全自動流程控制。經磷化后半成品表面形成致密、牢固的磷酸鹽膜，保證表面粉末涂層的附著強度。
(2)、優良的填充物水泥漿配方
為了確保地板荷載及其穩定性，通常在地板內腔填充松香皂 及其聚合物為引氣劑等助劑的水泥漿。但是由于該配方形成的氣泡依賴于制漿過程中強烈攪拌產成，由于氣泡大小不均勻，并且氣泡在水泥凝固過程中容易萎縮變小。因此水泥漿灌注后，極容易造成水泥漿下陷，造成填料塌落度大，地板荷載下降，尤其是邊載極不穩定，嚴重影響地板質量。
我公司自96年起與上海硅酸鹽研究所合作，經過上百次研究實驗，采用超細鋁粉，添加其他助劑的新型微孔水泥配方。由于該配方制漿后發生緩慢的化學反應，氣泡均勻、致密。水泥漿在水泥凝固過程中氣泡不消失，地臺內腔充實，水泥填料不形成塌落，因此地板荷載高，邊載數據穩定。
3、 地板表面噴涂技術說明
鋼地板經拉伸、點焊、沖切、成型等工序制得半成品后，為獲得地板優良的物理性能和外觀質量以及耐久的使用性能，我公司將半成品進行二道脫脂、清洗，并在鋼板表面進行磷化處理，使其表面獲得致密、均勻、灰色的磷酸鹽涂層，再經過靜電噴涂環氧聚酯粉末涂料，經熱固化后，與鋼地板牢固地結合在一起。
本公司選用的環氧聚酯粉末涂料，硬度好，附著力大，彎曲性能好，并有耐沖擊、耐酸堿、耐鹽霧等優良性能。各種指標均超過中國化工部HG/T2597標準中的規定。
本公司選用超細鋁粉作為產氣助劑，依賴于水泥漿中堿性物質存在，反應生成氣泡，其反映較為緩慢進行。因此經水泥漿填充地板內腔作業完成后，尚能維持較長一段時間產生氣泡的能力。因此水泥漿在凝固養護過程中，確保了填充物充溢內腔。
地板內腔填充物，可根據客戶對地板荷載要求，調整填充物的含氣量，配置不同密度的填充物，以適當減輕地板的重量。
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